Hvordan tråde laves

Tråde er den ældste menneskelige opfindelse til sammenføjning af materialer til fremstilling af tøj og sko. De blev oprindeligt lavet af dyreårer eller plantestængler. Men med tiden begyndte de at bruge en fibrøs base af plante-, animalsk eller kunstig oprindelse. Plantematerialer fås fra bomuld og hør, animalske materialer fås fra fåreuld og silkeormskokoner. Tråd fremstillet af forskellige materialer adskiller sig i deres egenskaber og egenskaber og har forskellige anvendelser. Skabelseprincippet forbliver det samme blandt dem - torsion, dvs. Det er produkter, der er fremstillet ved at sno fibre.

Produktionsstadier

I henhold til råvaresammensætningen er tråde opdelt i bomuld, hør, uld, silke og kunstigt. Efter formål - til syning, strikning, broderi og stopning. Sytråd er mest brugt. Deres sammensætning kan variere, men bomuld og syntetiske bruges oftest.Linned finder en ret snæver anvendelse, og silke dem erstattes normalt med kunstige analoger.

Sytråde skal have tilstrækkelig styrke, så deres brud ikke afbryder driften af ​​de maskiner, hvori de anvendes.. Udvalget af strikketråde er meget mindre end sytråde og er hovedsageligt repræsenteret af bomulds- og uldtyper, mindre ofte kunstige. Uld og uldblandinger, det vil sige med tilsætning af kemiske typer, bruges både i håndstrik og maskinstrikmetoder og kaldes garn. Der er endnu færre varianter af broderi- og stoppetråde på grund af den lave efterspørgsel efter dem.

Det er mere bekvemt at overveje fremstillingsprocessen ved at bruge eksemplet med bomuldstråde, da det sammenlignet med andre typer er det mest flertrinsvise. Obligatoriske produktionsstadier er caning, vridning og efterbehandling.

1. Den førstes opgave er at tilføje flere lag af råvarer.
2. På den anden dannes produktets tykkelse og styrke. For at gøre dette snoes råvarerne i to, tre, seks, ni og tolv folder og vikles på hjul.
3. Det tredje trin er designet til at danne det nødvendige udseende af trådene. Til dette formål vikles de tilbage til kugler og koges i en let alkalisk opløsning for at fjerne fremmede urenheder.
4. Efter denne operation opnås produktet i gullige eller grå toner.
5. Før farvning bleges de tråde, der senere bliver hvide, ved hjælp af en opløsning af natriumchloridforbindelser samt hydrogenperoxid. Trådene farves sorte og andre farver umiddelbart efter kogning, for i dette tilfælde er den originale farve ligegyldig.

Opmærksomhed! De anvendte farvestoffer skal være af høj kvalitet, så de sidder godt fast i produkterne og ikke fjernes under vask.

Funktioner af glans

For at trådene skal opnå den nødvendige præsentation, for at blive stærke og glatte, gennemgår de efterbehandling og polering. Efterbehandlingsmidlet består af stivelse, harpiks og andre stoffer. Den er designet til at behandle snoede produkter for at give dem stivhed og rynkemodstand. Dens specifikke sammensætning bestemmes af typen af ​​tråde.

For at opnå en skinnende overflade anvendes et lim med et højt stivelsesindhold som klæbemiddel, der limer fibrene sammen. Resultatet er en glat overflade. For at skabe en glanseffekt bruges stearin og nogle gange voks. For at beskytte bomuldsfibre mod fugt, for at øge deres holdbarhed, tilsættes antiseptika. For at opnå en mat overflade og blødhed øges siliciumholdige komponenter og fedtholdige komponenter i dressingens sammensætning.

Efterbehandlingen af ​​tråde med en glat overflade ender med polering. Til dette formål anvendes tromler, hvis design inkluderer specielle børster. Efter forarbejdning i dem får produkterne den nødvendige glans. Dette er den sidste fase af produktionen, som ender med at vikle de færdige tråde på spoler.

Ved fremstilling af syntetiske tråde anvendes specialudviklede kunstige råmaterialer. For at opnå fibre af en given tykkelse, styrke og længde, smeltes det og føres gennem huller under højt tryk. De yderligere produktionsstadier er de samme som beskrevet ovenfor, men de resulterende tråde kræver ikke efterbehandling og polering, da dette tages i betragtning ved fremstilling af råmaterialer.

Styrke

Færdige produkter skal kontrolleres for styrke og strækbarhed.Ifølge den teknologiske proces dannes denne indikator på torsionsstadiet. Derfor afhænger styrken af ​​trådene først og fremmest af deres tykkelse og af antallet af snoninger og folder, der blev udført under fremstillingen. Kvaliteten og typen af ​​produkt har en væsentlig indflydelse på denne egenskab. De mest holdbare er syntetiske tråde, hvor denne indikator kan programmeres på udviklingsstadiet af råvarer.